Здраво, драги пријатели, јас сум вашиот учебник за очила -IVision.Денес би сакал да разговарам со вас за процесот на производство на очила.
Денешните чаши се од најразлични марки и материјали и колку се убави.IVision ќе ве одведе да го разберете непознатиот процес зад производството на очила?
Потребни се десет чекори за да се заврши од мали делови до извонредни чаши со душата наIVisionмарка, имено: инспекција пред обработка – леќа за мелење – шилење – полирање – дупчење – дупчење – склопување – почетно прилагодување – самопреглед – Поднесете на проверка.
1. Инспекција пред обработка
Првиот чекор во производството е да се подготват доволно суровини за чаши и да се прегледаат различни производствени инструменти.Според картичката со податоци, секвенцата на обработка е подредена според времето на подигање.
Второ, по проверката на леќите и рамките, клучната работа е да се поправи оптичкиот центар, аксијалната насока, а потоа да се скенираат и да се направат шаблони и да се прилагоди прототипот на очилата според потребите на клиентите.
Интерпупиларното растојание се одредува главно според потребите.Растојанието меѓу зениците на секоја очила е 100% прецизно и ги задоволува националните барања.
Конечно, чекорот за вшмукување чаша е завршен, а првиот чекор е успешно завршен.
2. Леќа за мелење
IVisionима илјадници алатки за мелење чаши, плус напредна технологија за мелење, во комбинација со увезени напредни инструменти, има технологија за брусење леќи со ултра висока и е на водечко ниво во индустријата.
3. Chamfer
Заобленоста се однесува на обработка на сечење на рабовите и аглите на работното парче на чашите во одредена косина.Заобленоста е да се отстранат брусите на деловите поради обработката, а исто така и да се олесни склопувањето на деловите за чаши, така што гребените обично се прават на краевите на деловите.Технологијата на извиткување е совршено совладана од Opel за да постигне ниво на прецизност.
4. Полирање
Како функционира: Потребно е полирање на рабовите кога се обработуваат очила без обрач или со половина обрач.Откако оптичката леќа е ситно сомелена со абразивот, на површината ќе има дебел слој пукнатини, а овие пукнатини ќе се отстранат со полирање.Оптичките леќи може да се полираат со асфалт.Фината површина на асфалтот ја придвижува течноста за полирање да ја меле површината на леќата за да создаде топлина, така што стаклото се топи и тече, ги топи грубите темиња и го исполнува дното на пукнатината и постепено го отстранува слојот на пукнатината.Напредниот и совршен процес на полирање ги прави чашите убави и беспрекорни, а текстурата е извонредна.
5. Дупки
Кога обработуваат очила со полурамка, техничарите користат автомат за пробивање, а чашите со полурамка имаат поголем ризик од колапс.Во исто време, техничарите на IVision имаат и супер висока технологија за правење огледала за да се осигураат дека отворот е непогрешлив.
6. Дупчење
Пред обработката, проверете го квалитетот на самата дупчалка и проверете ја концентричноста и стабилноста на дупчалката и машината за дупчење за да се обезбеди квалитетот на дупчењето и личната безбедност.Дупчењето главно се дели на: 1. Удирање на страничната дупка на носот 2. Склопување на мостот на носот 3. Удирање на темпоралната дупка.
7. Собрание
Основниот процес на искуството во основа е завршен, достигнувајќи го чекорот на склопување, односно совршената комбинација на објективот и рамката.Склопот бара внимателна грижа за да се осигура дека аглите, рабовите итн. на секој објектив се во високо опремена состојба.
8. Почетно прилагодување
По завршувањето на склопувањето, се врши почетното прилагодување за да се прилагоди рамниот агол на отворање на левата и десната леќа и левото и десното око за да се постигне 100% точност и да се обезбеди удобност на потрошувачите.
9. Самопроверка
Процесот на само-инспекција на IVision е многу строг и внимателно проверен.Секој процес има стручен кадар за да ја комплетира потврдата, а потписот или печатот на работникот се додава по завршувањето.И запишете го целиот процес на самоконтрола, доколку се утврди дека не задоволува никаков стандард, ќе биде вратен да се повтори.
10. Поднесете на увид
Откако ќе ја завршите само-инспекцијата, испратете ја на инспекција на трето лице, вклучително и дали ги исполнува стандардите за квалитет, индустриските стандарди и националните барања.
IVisionчашите треба да поминат низ десет чекори на прецизна работа од прототипот до целосното, секој чекор го одразува уникатното барање квалитет на IVision за производите.
Време на објавување: јули-04-2022 година